交叉式冷轧方式 已普遍用以40cr无缝管的生产制造。它不但适用破孔的关键全过程，还适用冷轧，匀质化，退浆，拉申，澎涨和纺纱。在基础全过程中。交叉式冷轧与竖向冷轧和交叉式冷轧中间的差别具体表现在金属材料的流通性上。竖向冷轧期内金属材料流动性的关键方位与辊表层的健身运动方位同样。交叉式冷轧全过程中金属材料流动性的关键方位与轧辊表层的健身运动方位同样。形变金属材料的方位在交叉式冷轧与竖向冷轧和横着冷轧中间。与形变专用工具辊的健身运动方位成一视角，除开往前健身运动以外，金属材料还绕其本身中心线转动以开展螺旋式往前健身运动。生产制造中应用的交叉式挤压机具备2个辊和三个辊的2个系统软件。

　　40cr无缝管

　　在今天的40cr无缝管生产制造中，破孔全过程更为有效，破孔全过程自动化技术，全部横轧和破孔全过程可分成三个环节：

　　1.不稳定的全过程。精轧管前端开发的金属材料慢慢添充形变区的环节，即精轧管和辊刚开始触碰前端开发金属材料形变区，此环节有牙齿咬合和第二牙齿咬合。

　　2.平稳全过程。它是破孔全过程的关键环节，从精轧管前端开发的金属材料添充形变区刚开始，直至精轧管尾端的金属材料刚开始离去形变区。

　　3.全过程不稳定。精轧管尾端的金属材料慢慢离去形变区，直至金属材料离去辊。

　　平稳全过程和不稳定全过程中间存有显着差别，这在加工过程中非常容易观查到。比如，头顶部的规格与毛细血管的尾端和正中间规格中间存有差别。一般 ，毛细血管前端开发的直徑大，尾部直徑小，正中间一部分匀称。大的首尾规格误差不是平稳全过程的特点之一。头顶部直徑大的缘故取决于，在前端开发的慢慢形变的地区中，金属材料在辊的触碰表层上的磨擦慢慢扩大，而且在彻底形变的地区中做到最高值，非常是当管的前端开发与头顶部相逢时。这时，因为电源插头的径向摩擦阻力，金属材料径向拓宽以遭受摩擦阻力，进而径向拓宽形变减少，横着形变扩大，而且沒有趾部限定，造成 前端开发直徑大。尾部的直徑不大，由于当精轧管的尾部被瓶塞透过时，头顶部摩擦阻力显着减少，形变非常容易拓宽，横着翻转小，因此直径是小。