冷轧钢管与热轧钢管的生产工艺区别
冷轧钢管通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧精密钢管以热轧产品为原料，冷轧钢管前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。冷轧钢管退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧钢管产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。
热轧无缝钢管生产工序包括1圆钢锯钢--2大炉烧钢--3圆钢穿孔--4管坯热轧--5钢管校直--6钢管锯头--7成品钢管打包。以上就是热轧生产中最普通的工艺，当然也有不同热轧生产，有的厂家穿孔下来不需热轧，只对管坯做下定径处理即可，有的厂家热轧机加芯棒热轧，这样钢管更标准，最普通的是不加芯棒热轧。有的厂家是球轧生产。
所以冷轧钢管成品要比热轧钢管成品的尺寸和性能好很多。
