冷轧精密钢管的制做工艺；
1.空管
毛坯管壁厚应均匀，内外表面欠缺应少；应提供外表面抛光和里边孔洞缺点清理设备。
2.复验
与普通钢管相比，冷轧精密无缝管的制作减少了热轧毛细管的酸洗复检工序，仅仅是确保毛细管外表面无折叠、开裂等缺点，消除毛细管内表面有折叠、严重划伤、麻点等欠缺。
3.工具
正常来说，用作于制造冷轧精密管的工具的光洁度应在Ra0.4以上，尺寸精度应在H3以上，硬度应在HRC70以上。与此同时，要求在拉拔进程中不能显现粘钢现象。
4.热处理
退火在所有冷轧管研发设计中是同一个十分重要的过程。退火质量不止影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。冷轧精密钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。
5.酸洗
精密管道硫酸酸洗流程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”，在后续制造中会在表面形成黑点。Fe2O3和Fe3O4可溶于盐酸。为预防黑点的形成，向酸池中再添加进5-10g/l的氯化钠。
冷轧精密钢管的应用:
1.冷轧精密钢管主要应用于工业厂房、高层民用建筑、市政工程、石油管道、桥梁、铁路车辆等领域。缘于其塑性好、结构协调性高、抗自然灾害本事强，极其适用作于地震多发市区的建筑结构。
2.冷轧精密钢管具备相比较高的抗拉强度和抗拉强度，在高层建筑、桥梁等钢结构中具备突出的冷弯和焊接功能，具备着优异的截面尺寸和表面质量控制，从而因此主要应用于汽车设计生产、较大类型桥梁施工、机械制作、工业厂房部件等诸多行业。
3.冷轧精密钢管更多的用于生产输电线路铁塔、微波中转站塔、建筑起重机塔、电梯支架等。当铁塔在常温和低温的良好使用条件下设计生产时，应选用耐候钢。
除以上所述三种外，冷轧精密钢管还大量应用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航空航天、轴承、气动元件、中低压锅炉用无缝钢管等。，也可应用作于增强套筒、轴承、液压、机床加工等领。
