42crmo无缝管和q345b钢板的焊接工艺
1.坡口及焊接表面处理42crmo无缝管焊接表面及侧向20mm必须用砂轮打磨，以发生金属光泽，不要有铁锈、油污和氧化皮。表面渗透检查应在清洁区域和侧边钢板的端面实施，不应该有裂纹、夹渣、气孔和夹层。但凡看到缺点，用砂轮将其清除，现只有在着色检查确认没有短处后，才能开展焊接修复。Q345B钢板可以用氧乙炔气体加工或切割。加工后，应清洁槽面和侧向20毫米。气割沟槽时，必须用砂轮打磨金属光泽。
2.焊接材料的选择
焊接42crmo无缝管和Q345B钢板时，焊接材料是国家指标ER55-G(AWS是ER80S-G)焊丝= 1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊接材料国家相应标准，电线er50-6(AWS用ER70S-b)= 1.2毫米，焊接保护气体为80%氩气+220% CO2。
3.焊接前预热。预热温度以下:42CrMo+Q345B、Q345B+Q345B、≥250℃50~100。焊接坡口侧边的预热宽度为100毫米，预热可以用氧乙炔气体加热。
4.组装要求
(1)定位焊必须在预热后开展，预热温度同上，定位焊的焊接长度≥40毫米，定位焊禁止有夹渣、气孔、飞边等弊端。
(2)构件组之间的间隙为0 ~ 3 mm，坡口角度为2.5OC，超差微调。
5.焊接参数。焊接工艺评定应参考:
(1)焊接电流180 ~ 220安，焊接电压23 ~ 25伏，气体流量10 ~ 15升/分钟，42铬钼合金和Q345B，尽量采用小规格焊接。
(2)夹层温度，焊接42CrMo和Q345B时应保持这一温度> 25零摄氏度Q345B和Q345B之间的温度> 80oC 。
(3)焊后及时实施焊缝外观检查，严禁焊缝缺肉、咬边和弧坑，有不足应及时用热补，注意焊缝和母材应平稳过渡。
(4)焊接采用多层多道焊接。每层焊接后，应及时检查焊缝。如有不足，应及时用砂轮清除缺点后继续焊接。
6.焊接后的热处理
焊接后，580±10应力消除退火。热处理后，应及时检查焊缝外观，42crmo无缝管和Q345B钢板的焊缝应为百分之百？铂着色检验:Q345B和Q345B焊缝应开展二分五分之三铂着色检验。
7.修理要求:如发觉欠缺，用砂轮清除；倘若弊端很深，磨掉U形槽，用铂着色开展表面渗透检查，检查无欠缺后才能实施补焊。
